Нефтехимический завод Шымкента начал реализацию метил-трет-бутилового эфира

13 декабря, 2021 Выкл. Автор Анна Цурканова

На конец года произведено более 8 тысяч тонн МТБЭ

ТОО «Шымкентская Химическая Компания» познакомило журналистов и своих партнеров с производством метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Планируется, что мощности предприятия позволят полностью покрыть потребности внутреннего рынка в уникальных добавках, которые повышают октановое число бензина.

Проект реализуется по Карте индустриализации в рамках Госпрограммы индустриально-инновационного развития на 2015-2019 годы. Цель — развитие нефтехимической отрасли Казахстана за счет увеличения глубины переработки нефтегазохимического сырья на Шымкентском нефтеперерабатывающем заводе (ШНПЗ). После модернизации ШНПЗ в Казахстане получают продукцию с высокой добавленной стоимостью 3-х переделов: нефть → сжиженный углеводородный газ → метил-трет-бутиловый эфир. Сжиженный углеводородный газ как раз и получает «Шымкентская Химическая Компания» (ШКХ).

Новое предприятие с современным и технологичным оборудованием запустили летом на территории специальной экономической зоны «Оңтүстік». Аналогов этому производству в нефтехимической отрасли Казахстана нет.

«За моей спиной находится установка по производству метил-трет-бутилового эфира. Это материал с октаноповышающей добавкой к бензину, которая используется по стандартам Евро-4, -5. Наш проект стал возможен после модернизации ШНПЗ, где появилась установка каталитического крекинга, она может разделять газ на фракции, которые в свою очередь мы используем — это C4 — метан-бутиленовая фракция. Из нее мы извлекаем изобутилен и возвращаем газ на производство. Сам изобутилен мы перерабатываем на собственной установке, которая полностью технологически интегрирована в производственную цепочку ШНПЗ. Между предприятиями есть трубопроводная эстакада, по которой мы получаем сырье и энергоресурсы», — рассказал директор ШХК Манат Бибасов.

Предприятие оснащено внушительным резервуарным парком и сливо-наливной железнодорожной эстакадой.

«У нас высокие стандарты безопасности. В частности, предусмотрено автоматическое пенотушение, которое активируется датчиками. Есть лафетные стволы, которые могут напором охлаждать вагоны-цистерны. Есть лебедка, чтобы аварийно отцепить цистерны в случае пропуска или возгорания. Вся резервуарная система автоматическая. А операторы все контролируют с помощью систем — давление, температуру, работу насосов», — рассказал главный технолог Даурен Аханов.

Мощность завода — 57 тыс. тонн продукции в год. Этого достаточно, чтобы покрыть потребности внутреннего рынка.

«Мы запустились в конце июля, на сегодня выпустили 8 439 тонн продукции. Ее основным покупателем является ШНПЗ. Особое внимание при реализации проекта было уделено казахстанскому содержанию. Все емкостное оборудование произведено в Казахстане, металлоконструкции — в Шымкенте, большинство труб тоже местные. Колонное оборудование привезено из Кургана, высокоточное оборудование и насосы из России и дальнего зарубежья, саму установку производили казахстанские специалисты», — отметил Манат Бибасов.

Общая стоимость проекта составила 13,7 млрд тенге. Строительство завода и приобретение оборудования осуществлялось в том числе и за счет кредита от дочерней структуры холдинга «Байтерек» Банка Развития Казахстана, который предоставил финансовую поддержку в размере 9 млрд тенге сроком до 10 лет. Оставшуюся часть в размере 4,7 млрд тенге ТОО «ШХК» вложило за счет собственных средств.

Последние новости Шымкента: